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质量改善永远在路上

发布:bshk 浏览:1173次

  质量,质量,质量!质量是企业的生命。2016年公司再次确定为“质量提升年”,要持续追求质量改善,让质量提升成为降本的关键支撑项。

  23日、25日下午,拉丝分厂和织网分厂分别以现场质量亮点展示的形式,对在质量改善过程中取得较大成效的改善项目进行了案例分享。质量保证部、各生产单位质量员一起参加了现场会。

  拉丝分厂“润滑液清理”项目,是在内外部客户多次反馈质量问题,但分厂反复多次查找原因未果的情况下,被一线员工通过现场精益管理解决的。前段时间公司某客户反映丝材碳含量超标,分厂也对工艺和生产过程进行了分析但始终不能查明原因,而一线操作工人在进行6S现场整理时发现一奇怪现象:4米炉有一侧地面脏污严重。经技术员分析认为丝材在抽丝放线时丝材掉落地面造成地面脏污,而丝材之所以如此脏污是因为上一工序中的润滑液造成的,再结合客户反馈的情况,确定是润滑液脏污导致了碳含量超标。于是组织人员对润滑池进行清理,并及时完善制度,确定清洁的节点和次数,并且在上水口及下水口加装滤网,使润滑液更干净,这样可以提高丝材表面清洁度,减少丝材热处理过程増碳现象的发生且减少热处理时炉管堵塞现象,提高炉管的使用寿命。

  织网分厂的改善是在经历客户“退货”的“痛楚”之后被“逼”出来的。分厂针对客户前期反映的网条波浪边、毛边过长的质量问题也进行改进,原网条生产在织网机上直接裁成网条,虽然每天都对网条质量进行监控,但类似问题仍层出不穷,经过讨论最终在裁网机上裁网,但裁网机由于设备原因需要多人操作,且每次只能裁4-5条,工作效率低,且易跑偏,分厂经过对裁网机进行了持续、系列的改善,包括进网时设计卡槽防止网材跑偏、在进网前增加张力棍、在裁网刀前加装压板使进刀的网材更为平整、使用专用的卡板测量替代卷尺测量提高网条宽度的精度、在卷网时M波的改善等,最终使产品达到客户满意。

  拉丝、织网的质量改善亮点,让我们看到了改善无处不在,质量提升永远在路上,质量提升需要我们每个人去关注,去开动脑筋,在我们的工作现场会看到“老问题、小地方,常是质量致命伤”、“企业的命运基于质量、质量的好坏基于员工”这样的标语,这是对质量的深刻认识,更是在操作中总结出来的经验。只有全员关注质量、全员参与质量,才能为公司的目标实现贡献自己的一份价值。


  巴山公司:李凯莉


  


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