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螺套系列

配套工具及安装方法

专用丝锥类型

【直槽丝锥】【螺旋槽丝锥】【挤压丝锥】

安装扳手类型

【手动安装扳手】【自动安装扳手：气动|电动】

冲断器类型

【手动冲断器】【自动冲断器】

其他工具类型

【卸套器】【钢丝螺套专用内螺纹塞规】

可根据客户需求提供定制解决方案

钢丝螺套专用丝锥

钢丝螺套专用丝锥
钢丝螺套专用丝锥用于加工钢丝螺套安装孔的专用内螺纹，结构尺寸依照国家标准《细柄机用和手用丝锥》GB3464 - 83 等标准要求制造，材料为 W6Mo5Cr4V2，可机用也可手用。
直槽丝锥
通用性很强，通孔或盲孔、有色金属或黑色金属都可使用，手攻、机攻都行，价格也相对便宜。但是针对性差，短锥用于盲孔，长锥用于通孔。
螺旋槽丝锥
比较适合在专用攻丝机或加工中心等设备上加工盲孔螺纹，加工时切屑向后排出，切削效率高，内螺纹表面质量好。

挤压丝锥
适合加工韧性较高的有色金属，尤其是铜、铝合金铸件，不锈钢件，采用挤压成形工艺加工出的内螺纹孔，抗拉、抗剪强度高，加工表面的粗糙度也较好。

钢丝螺套安装扳手

手动安装扳手
其基本原理是使钢丝螺套通过一段引导螺纹，迫使外径收缩，以便顺利装入底孔。
手动安装扳手
其基本原理是使钢丝螺套通过一段引导螺纹，迫使外径收缩，以便顺利装入底孔。
自动安装扳手
自动安装扳手有气动、电动两种，具有高效、快速、安装定位准确的特点，用于批量钢丝螺套的安装或在装配生产线上使用。
冲断器
利用瞬间冲力折断钢丝螺套安装柄

手动冲断器 / 自动冲断器
利用瞬间冲力折断钢丝螺套安装柄
卸套器
用于取出安装在底孔内螺纹中的钢丝螺套
钢丝螺套专用内螺纹塞规
用于检验钢丝螺套安装底孔的内螺纹

螺套生产过程

精于工·匠于心——精密螺套制造之道

Please feel free to email us：arvin540@foxmail.com

点击了解生产过程

钢丝螺套装配步骤

钢丝螺套装配由钻孔、攻丝、安装螺套、去除安装柄四个主要步骤组成。

钻孔
用下表（常用规格）中所列 do 的标准钻头直径钻孔，也可参照公式 do = d（公称直径）+(0.2–0.3)P（螺距）近似计算。钻孔深度应大于或等于 1.2D。注意避免钻成锥孔，选用锋利且无磨损的钻头，切削不畅可能导致损伤。钻孔后可进行轻微倒角去除毛刺，倒角深度不得超过 0.4P，过大的倒角将影响螺套旋入与装配质量。
攻丝
使用标有对应钢丝螺套规格的专用丝锥攻丝，攻丝深度应大于螺套长度，对于通孔应贯通攻丝。攻丝精度决定标准内螺纹的公差等级，用户应选择适当的攻丝方法与润滑剂，盲孔攻丝时应适当用力以避免丝锥折断。攻丝后应彻底清理螺孔，可用压缩空气喷枪吹净，盲孔可用带径向孔的长喷枪伸入孔底清理切屑。推荐使用专用钢丝螺套底孔内螺纹塞规检查螺纹精度等级。

安装螺套
一般情况下可用手动安装扳手进行安装。将钢丝螺套放入安装扳手中，使螺套安装柄嵌入导杆，旋转手柄，使螺套在拉紧状态下沿螺纹旋入螺孔，确保螺套顶端低于工件表面 0.75–1.5P，预留空螺纹圈。少量安装或 M14×2 以上粗牙螺套也可采用“T”型开槽工具或简易螺纹头工具安装。注意勿对螺套安装柄施加过大轴向力，以避免“乱扣”。当在流水线或需批量快速安装时，可采用气动或电动半自动安装扳手，以获得高效率、稳定可靠的安装效果。安装完毕后应采用相应等级的塞规检查所形成的标准螺纹精度。

去除安装柄
对于通孔，需将安装柄折断，通常将冲断器对准安装柄，用约 200 克榔头垂直猛击即可将其去除。对于 M18×2.5 以上粗牙螺套和 M14×1.25 以上细牙螺套，也可用尖嘴钳上下弯曲安装柄使其从预切口处折断。

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为什么选择无尾钢丝螺套？1.无尾钢丝螺套两端设有钩槽，这种设计方式意味着没有尾部需要折断、取出或丢弃。2.鱼钩槽设计使得钢丝螺套安装深度超差时可重新定位，或直接取出，不会对母材螺纹造成损伤。3. 避免使用尾部折断工具，也无需在盲孔中耗时取出折断后的尾部，节约时间。4. 无异物、残渣残留，提升汽车、电子设备、飞机等设备工作的安全性。5. 双向鱼钩槽设计，无需区分方向即可安装。钢丝螺套专用丝锥钢丝螺套专用丝锥钢丝螺套专用丝锥用于加工钢丝螺套安装孔的专用内螺纹，结构尺寸依照国家标准《细柄机用和手用丝锥》GB3464 - 83 等标准要求制造，材料为 W6Mo5Cr4V2，可机用也可手用。直槽丝锥通用性很强，通孔或盲孔、有色金属或黑色金属都可使用，手攻、机攻都行，价格也相对便宜。但是针对性差，短锥用于盲孔，长锥用于通孔。螺旋槽丝锥比较适合在专用攻丝机或加工中心等设备上加工盲孔螺纹，加工时切屑向后排出，切削效率高，内螺纹表面质量好。挤压丝锥适合加工韧性较高的有色金属，尤其是铜、铝合金铸件，不锈钢件，采用挤压成形工艺加工出的内螺纹孔，抗拉、抗剪强度高，加工表面的粗糙度也较好。无尾钢丝螺套安装工具手动安装扳手其基本原理是使钢丝螺套通过一段引导螺纹，迫使外径收缩，以便顺利装入底孔。自动安装扳手自动安装扳手有气动、电动两种，具有高效、快速、安装定位准确的特点，用于批量钢丝螺套的安装或在装配生产线上使用。钢丝螺套专用内螺纹塞规用于检验钢丝螺套安装底孔的内螺纹

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有尾钢丝螺套

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普通型钢丝螺套:分有折断槽和无折断槽两种类型，是由多圈螺旋线圈组成，通过选用合理的安装长度，在螺钉和基体内螺纹之间形成弹性连接，消除螺纹制造误差，增强连接强度，与传统套相比，减少附加体积和重量。普通型有折断槽钢丝螺套主要用在通孔上，是应用最广泛的一种类型。普通型无折断槽钢丝螺套主要用在盲孔或者深孔上，要求螺钉拧紧后其端头不会碰到钢丝螺套安装柄。锁紧型钢丝螺套:把钢丝螺套中间的一圈或多圈制成多边形非变形圈，形成锁紧边，称为锁紧型钢丝螺套，分有折断槽和无折断槽两种类型。当螺栓穿过多边形圈，通过钢丝螺套自身的形变，产生相应的力矩，从而对装配螺钉起到锁紧防松作用，并具有普通型螺套的所有特点。钢丝螺套专用丝锥钢丝螺套专用丝锥钢丝螺套专用丝锥用于加工钢丝螺套安装孔的专用内螺纹，结构尺寸依照国家标准《细柄机用和手用丝锥》GB3464 - 83 等标准要求制造，材料为 W6Mo5Cr4V2，可机用也可手用。直槽丝锥通用性很强，通孔或盲孔、有色金属或黑色金属都可使用，手攻、机攻都行，价格也相对便宜。但是针对性差，短锥用于盲孔，长锥用于通孔。螺旋槽丝锥比较适合在专用攻丝机或加工中心等设备上加工盲孔螺纹，加工时切屑向后排出，切削效率高，内螺纹表面质量好。挤压丝锥适合加工韧性较高的有色金属，尤其是铜、铝合金铸件，不锈钢件，采用挤压成形工艺加工出的内螺纹孔，抗拉、抗剪强度高，加工表面的粗糙度也较好。有尾钢丝螺套安装工具手动安装扳手其基本原理是使钢丝螺套通过一段引导螺纹，迫使外径收缩，以便顺利装入底孔。手动冲断器 / 自动冲断器利用瞬间冲力折断钢丝螺套安装柄卸套器用于取出安装在底孔内螺纹中的钢丝螺套钢丝螺套专用内螺纹塞规用于检验钢丝螺套安装底孔的内螺纹

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自攻螺套

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自攻螺套

自攻螺套（或称自攻衬套）是一种带有内外螺纹以及切削孔或切削槽的紧固件。其不必预先攻螺牙，可直接旋入母材形成螺纹面，对于已溃牙的螺纹也能维持原尺寸。自攻螺套用于轻合金（铝、镁、锌及其合金）、铸铁、黄铜 / 青铜、热固性塑胶和层压板、木头。主要用于汽车的引擎、传动部件以及其他部件如后视镜、散热片、减震器等；工厂设备的法兰接头、建设设备、燃油设备等；家用电器和办公设备；电容、大电流设备、射频以及电信系统、牙科设备。在军事上主要应用于坦克、战斗机、舰艇等。自攻螺套优点自攻螺套具自行攻螺纹能力，母材不必须先攻牙，节省成本支出。和成品接触面大，承受拉力强，产品设计时可使用较低强度之材料。对于已磨耗或溃牙之母螺纹具有修护作用，使用自攻螺套可继续使用相同的螺丝。对振动抵抗力强，可防止松动。与母材无余隙，母材若含气泡时亦有良好的气密性。自攻螺套安装简便、迅速，只须一种装配工具，成本低，几乎无不良率。自攻螺套类型 302/302H 型 302 系列产品在所有自攻螺套产品中使用最为广泛，其两个开槽不仅起到切削的作用，并且稍微有点向内的锁紧力。302H 型在 302 型上加了法兰，可以大大提高拉拔力和扭力。307/308 型307 和 308 系列产品用于难切削的材料，它有更大的壁厚、更浅但是更尖锐的外螺纹，该螺套使用 3 个孔作为切削刃。308 为 307 的加强型，两者的区别仅在于螺套的长度不同。307H/308H 是加了法兰的产品。317/318 型317/318 系列产品特别设计用来增加扭力和抗震能力，其功能是通过插入一根符合 DIN1437 标准的销轴实现的。自攻螺套常用材质碳钢适合用于铝合金、铜合金、塑胶等工程强度较低的基材上；不锈钢 303适合用于铸铁等强度较高的产品上。自攻螺套安装方法方法一当安装数量较少时，可采取简易安装方法，具体就是采取对应规格螺栓 + 螺母的方法，如左图所示，将自攻螺套固定在对应型号的螺丝上，用同型号螺母进行固定，使三者成为一个整体，用扳手把螺套拧入底孔，后把螺丝退出即可。方法二当安装数量较多时，可用专用螺套安装工具，具体操作方法参照左图。图中工具尾端为一六角头，可连手动攻牙扳手，也可接电动或气动工具。步骤一钻孔或者成型孔，孔径按照推荐并调整试验后的尺寸。将自攻螺套旋入手动安装工具，切槽或者切孔朝下，工具的尖端不要超过孔的上方尖点或者切槽上边。步骤二将螺套垂直旋入孔中。在初始旋入 1~2 个牙距的时候要确认是否偏移，有的话即刻退出并重新对齐。注意不要在自攻过程中反转安装工具。步骤三当自攻螺套到预计深度（螺套上端较工作表面沉下去 0.2mm）后，用六角扳手顶住下方的六角螺母，逆时针方向转动以退出安装工具。安装注意事项针对不同的加工材质，参考钻孔尺寸规格，进行预钻孔加工。当对应材质硬度较高时，请在钻孔范围内稍微加大所开的底孔。将开槽端或三孔无端朝下，将自攻螺套安全安装进工具前端，垂直接触工件。装入时 (1P–2P) 请确认对准底孔，绝不可倾斜。发现倾斜时，请不要反转工具并重新调整使用。当进入 1/3–1/2 以后，便不可重新再来。另外，请不要反向旋转工具，否则会造成产品故障。插入到规定位置后，用卡板固定工具的六角部，然后反转扳手使工具分离工件。

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钢丝螺套专用丝锥钢丝螺套专用丝锥用于加工钢丝螺套安装孔的专用内螺纹，结构尺寸依照国家标准《细柄机用和手用丝锥》GB3464 - 83 等标准要求制造，材料为 W6Mo5Cr4V2，可机用也可手用。直槽丝锥通用性很强，通孔或盲孔、有色金属或黑色金属都可使用，手攻、机攻都行，价格也相对便宜。但是针对性差，短锥用于盲孔，长锥用于通孔。螺旋槽丝锥比较适合在专用攻丝机或加工中心等设备上加工盲孔螺纹，加工时切屑向后排出，切削效率高，内螺纹表面质量好。挤压丝锥适合加工韧性较高的有色金属，尤其是铜、铝合金铸件，不锈钢件，采用挤压成形工艺加工出的内螺纹孔，抗拉、抗剪强度高，加工表面的粗糙度也较好。

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插销螺套

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插销螺套

插销螺套是一种内外都有螺纹，外螺纹上有四根或者两根插销键的特异紧固件，插销螺套装入攻丝后的底孔中，再把四根插销压入，起到强劲的紧固作用。插销螺套起初应用于航空航天领域，对较高扭矩要求的环境，表现出非常好的抗拉、抗扭性能。目前已广泛应用于航天、航空、仪器、轨道交通、液压、电动、化纤、纺织等对螺纹强度要求较高的产品上。插销螺套最基本的功能就是修复内螺纹和增强内螺纹。插销螺套作为一种螺纹修复手段，可以对被损螺纹进行快速有效地修复；应用在低强度的材料上，能极大地增强螺纹孔的强度。插销螺套的分类 ①按照插销螺套的材料分类②按表面处理分类③按照插销螺套的型式尺寸分类碳钢 | 不锈钢 SUS303碳钢:磷酸盐防锈处理 | 不锈钢303:钝化处理微型 | 薄壁型 | 重型 | 加强型插销螺套安装过程1.钻孔：钻孔深度应大于插销螺套长度。2.攻螺纹：所攻螺纹规格应与插销螺套外螺纹规格相对应。3.安装：将插销螺套拧入对应的螺纹孔内，并要求插销螺套低于工件表面。4.锁键：使用合适工具将插销螺套的插销固定键压入底孔。5.完成：安装完成后效果图。插销螺套拆卸方法01钻孔：将插销螺套钻掉一部分02攻丝：将固定键向内折弯并折断03旋入：用 “易拆工具” 或类似工具将螺套旋出04将插销压入：可重新安装新的插销螺套

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